本机工作原理：本机可将储存于电容器中的电能在瞬间通过脉冲电弧的形式释放与钨极与工件之间，温度极高的电弧使金属材料组成的工件和焊丝迅速溶化而熔接在一起，达到焊补目的。
这种焊补方法的特点是：时间很短，发热量很小。本焊机可以几十豪秒内完成焊丝和工件熔接过程，相对于普通焊机（大于几秒钟）来说，传导到工件的热量相当少。所以就工件基体来说，发热较少，焊点以外的材料升温小，不会产生退火、变色问题。由于每个焊接脉冲产生的溶池体积小于2mm３,其形成的应力也较小。虽然一项焊补需要很多个溶池组合起来，但由于焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力较小，所以焊补后工件变形很小。
HMT-1600型智能精密焊补机是我公司自主开发的最新金属冷焊修补，它具有以下优点：
1.熔接强度高：完全冶金熔接，修补处可磨、铣、锉等后期加工。
2.修补精度高：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。最小修补量为0.05mm(使用直径0.15mm的补材)
3.新增阻焊放丝功能，更好的适应复杂形状的工件，并且加快修补速度。
4.修补速度快：最快修补量可达到100mm３/min。
5.基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
6.功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种不同直径的材料都获得最佳功率。
7.电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在正负20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。
8.线控自动变光面罩，高效遮蔽弧光：内置式LED强光灯，提供更好的操作视野。
9.电连接方便：配有快速接头连接器，可很方便地连接安装。
八铜、铝件的焊接
1）紫铜件的焊补：
紫铜溶点较低但导热性能非常好，因此焊接中瞬间功率要大，脉冲电流和时间都要比焊接时大，特别是脉冲时间相对要更长。钨针要磨成球形，有两个作用：1）防止电流太集中使熔化的铜料飞溅出去产生小坑；2）防止钨针粘住时折断而污染焊点。焊接时钨针、焊丝、工件三者距离很近，差不多是碰在一起的。钨针经常会与焊点熔连，但只要钨针不折断就不会影响焊点的质量。焊接点的紫铜材质比较松，焊接后要用锤子敲击使其密实后再使用
2）黄铜件的焊补：
黄铜由于含锌量较多（锌的燃点很低很容易燃烧挥发），所以脉冲电流的要略小于焊接钢铁时，脉冲时间要略长于焊接钢铁时。焊丝直径取1.2mm以下的较好，钨极端部可略钝一些。
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